Numérisation de la régulation de la température des processus

Les fermetures et les absences d'employés liées à une pandémie font que de nombreux producteurs alimentaires ont du mal à maintenir leur capacité de production habituelle. On n'envoie pas un opérateur de machine ou d'usine travailler à domicile à la légère. La production de produits laitiers, de pâtes, de pâtisseries, de confiseries, d'additifs alimentaires et même de nouveaux types d'aliments tels que les substituts de viande à base de plantes doit se poursuivre, même lorsque tout est à l'arrêt autour.

L'industrie alimentaire a donc réalisé l'an dernier des progrès en matière de numérisation qui, autrement, auraient pris de nombreuses années. Et cette évolution a eu un impact majeur sur le contrôle de la température. Les systèmes qui fonctionnent 24 heures sur 24 doivent enregistrer les principaux paramètres de l'ensemble du processus de production afin de respecter les règles d'hygiène et de traçabilité, par exemple : la température des broyeurs pour la production de chocolat, la température des bains ou des vis des installations d'extrusion pour les pâtes ou les confiseries, la température des récipients à double paroi (souvent avec des agitateurs) pour tempérer les fluides, la température des conduites pour le transport de divers produits semi-finis ou finis et, de plus en plus, les grands réacteurs qui peuvent être utilisés pour la production de sucre ou d'arômes naturels pour les denrées alimentaires.

Les écarts par rapport à la norme, les écarts de température, les alarmes, etc. doivent déclencher immédiatement les mesures correctives nécessaires, surtout lorsque personne ne se trouve à proximité du système. Il faut également tenir compte des besoins d'assistance à distance par les techniciens de service des fabricants d'installations et de l'optimisation continue de l'ensemble de l'installation de production.

Pour accompagner encore mieux ses clients dans cette évolution, Regloplas AG propose une gamme de solutions pour ses régulateurs de température et ses systèmes de refroidissement (de -20°C à 350°C et de 3 à 80 kW de puissance calorifique) qui font avancer la numérisation du contrôle de la température dans l'industrie alimentaire.

Le nouveau système de commande RT200 de Regloplas AG avec serveur OPC UA intégré offre désormais une flexibilité maximale pour la numérisation du processus de production. Le concept central de la numérisation est l'échange de toutes les données du processus et de la machine à travers le réseau et vers des systèmes informatiques de niveau supérieur tels que MES, ERP et PPS.

Toutes les machines, tous les dispositifs et tous les systèmes périphériques impliqués dans le processus de production communiquent entre eux. Il est ainsi possible d'optimiser les processus en temps réel, ce qui permet d'augmenter la productivité, de réduire les temps d'arrêt, d'optimiser la capacité des machines et d'améliorer la qualité des produits.

L'utilisation d'unités de régulation de température issues de la boîte à outils modulaire de Regloplas AG offre une série d'avantages supplémentaires :

• Réduction des coûts par rapport aux solutions propres aux constructeurs d'installations (produites en petites quantités).
• Utilisation continue et sans problème du régulateur de température dans une nouvelle installation ou une installation modernisée.
• Amélioration technique et fiabilité accrue grâce à l'utilisation d'une unité de contrôle de la température par un fabricant spécialisé dans le contrôle de la température.

L'intégration de solutions de thermorégulation performantes et flexibles à moindre coût est tout aussi intéressante pour les fabricants d'installations que pour les entreprises de transformation. Regloplas AG développe en permanence ses offres et son expertise technique pour ces utilisateurs. La motivation, outre les considérations économiques, est de pouvoir contribuer à un approvisionnement alimentaire plus sain, plus savoureux et durable.

Communiqué de presse publié en avril 2021.

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