Principes Industrie 4.0
Smart Factory, l’usine intelligente
La mise en réseau est la tendance majeure dans l’organisation des processus de production au sein de différents secteurs industriels, entre autres l’industrie des matières plastiques et du moulage sous pression. Les éléments-clés de l'usine intelligente sont entre autres la collecte, l’évaluation, la corrélation, la documentation et la visualisation des données tout au long du processus de production. La condition sine qua non à cet égard est que les machines, appareils et installations concernés puissent tous communiquer entre eux tous niveaux confondus. Ceci suppose un réseau adéquat. Un autre concept majeur de la numérisation est que les données des machines collectées au sein du réseau soient également transmises aux systèmes IT parents (MES - logiciel de pilotage de la production, ERP - progiciel de gestion intégrée, PPS - système de planification de la production, ...). Dans le contexte de l’Industrie 4.0, l’usine intelligente fait partie du futur. Elle désigne la vision d’un environnement de production autonome dans lequel les installations de production et les systèmes logistiques s’organisent eux-mêmes sans intervention humaine.
Les machines, appareils et installations périphériques participant au processus de production communiquent tous entre eux. Ceci permet d’optimiser les processus en temps réel et s’accompagne d’une productivité accrue, d'une diminution des « temps morts », d'une meilleure exploitation des machines et d’une qualité accrue des produits.
La technique d'automatisation dispose avec OPC UA d’un « langage global » tous secteurs confondus qui standardise l’échange de données entre les machines, les appareils et les installations ainsi que la communication industrielle générale et permet – au sens d’Industrie 4.0 – l’interopérabilité de produits de différentes marques. Ceci ne s’applique pas uniquement aux machines, appareils et installations, mais également aux composants - par ex. les capteurs et les vannes - intégrés aux appareils et aux machines.
« OPC UA » (Unified Architecture) est une norme pour l’échange de données conçue sous la forme d’une architecture à plate-forme ouverte orientée service. OPC (Open Platform Communications) permet non seulement de transférer les données des machines (grandeurs réglées, valeurs de mesure, paramètres, etc.), mais aussi de les décrire sémantiquement sous une forme lisible par machine.
Le comité européen des constructeurs de machines pour plastiques et caoutchouc EUROMAP a déjà élaboré et défini des normes pour l’intégration d’appareils périphériques - par ex. les systèmes de manutention (EUROMAP 79), l’alimentation et le séchage des matériaux (EUROMAP 82.2) et les thermorégulateurs (EUROMAP 82.1) - conformément à OPC UA. Une telle norme est également disponible pour l’intégration dans des systèmes parents comme par ex. les systèmes MES (EUROMAP 77). D’autres normes suivront pour d’autres secteurs industriels comme par ex. pour le moulage sous pression.
Les thermorégulateurs Regloplas font appel à la spécification Euromap 82.1, également publiée sous la spécification VDMA 40082-1. D’autres modèles de données sont également disponibles, par ex. pour les nourrices de distribution (multiFlow) autonomes.