FAQ
Nous avons rassemblé pour vous sous les FAQ une sélection de solutions répondant aux questions fréquemment posées. Si vous avez besoin de plus amples informations, nos spécialistes de la thermorégulation se feront un plaisir de répondre à toutes vos questions portant sur le thème de la thermorégulation par fluides. Veuillez utiliser pour cela le formulaire de contact.
En principe, toutes les applications, dans lesquelles un consommateur (moule, cylindre, réservoir, etc.) raccordé aux thermorégulateurs est porté à la température de production par chauffage, et maintenu à cette température pendant la production par refroidissement ou par chauffage, avec des perçages / canaux appropriés pour la circulation d’eau ou d’huile caloporteuse. Le nombre de possibilités / de domaines d’application potentiels est très important.
Une distinction est faite entre les thermorégulateurs fonctionnant avec de l’eau et ceux fonctionnant avec de l’huile caloporteuse (ou du glycol). En règle générale, les régulateurs fonctionnant avec de l’eau ont une température de sortie maximale de 90 °C, resp. de 160 °C environ pour les régulateurs à eau sous pression, et ceux fonctionnant avec de l’huile ont une température de sortie maximale d’environ 350 °C.
Les autres critères de différenciation sont:
- Régulateurs à refroidissement direct ou indirect (séparation du circuit de refroidissement et de thermorégulation par un refroidisseur intermédiaire)
- Régulateurs avec bain chauffant ou système à circulation forcée
- Régulateurs à un circuit ou à plusieurs circuits
- Les données principales des thermorégulateurs diffèrent en fonction de la température de sortie maximale, du fluide caloporteur (eau ou huile), de la puissance de chauffage, de la puissance de refroidissement et de la capacité de pompe (débit et pression)
Chauffage et refroidissement. On peut distinguer 3 états différents:
- Chauffer à la température de production : Le régulateur chauffe
- Production : En raison de conditions de production non constantes, telles que des fluctuations de la température ambiante, du temps de cycle, etc., la température du consommateur raccordé change également. Si elle monte, le régulateur refroidit, si elle descend, le régulateur chauffe.
- Interruption de la production : En règle générale, le consommateur doit être chauffé pour éviter que sa température ne baisse.
Principe : Le chauffage et le refroidissement sont effectués en mode marche/arrêt, c’est-à-dire totalement activé ou totalement désactivé. Le régulateur est cadencé sur la base de son comportement PD. Les impulsions de chauffage ou de refroidissement sont ainsi d’autant plus courtes que la température se rapproche de la valeur de consigne. Le cadencement permet d’éviter tout dépassement vers le haut ou vers le bas avec oscillation.
En raison de l’inertie du circuit de réglage, il est possible d’obtenir la même précision de réglage en mode marche/arrêt (cadencement) que, par exemple, avec des vannes de régulation, qui nécessitent des moyens beaucoup plus importants en matière de technique de régulation et sont nettement plus sujettes aux pannes. Le régulateur est un régulateur à 3 points, avec les positions "Chauffage - Neutre - Refroidissement".
Les accessoires minimums comprennent les éléments suivants:
- Un flexible pour la sortie et le retour. Ces flexibles doivent être résistants à la température et à la pression
- Deux flexibles pour le réseau d’eau de refroidissement
- Câble d’alimentation.
Les autres accessoires dépendent, entre autres, de l’application.
Par l’intermédiaire d’une interface de données. L'interface de données numérique (par exemple RS485) est préférable tant sur le plan technique que sur le plan de la fiabilité.
La société Regloplas met à disposition environ 38 protocoles du transfert des données différents pour assurer le transfert de données du régulateur à la machine. L’interface de données à utiliser dépend de la machine de production. Le matériel et le protocole du transfert des données de la machine doivent être compatibles avec le régulateur.
La mise en place des appareils dépend des conditions de production et de la place disponible. Si les conditions de production nécessitent une modification fréquente des valeurs de réglage au niveau du thermorégulateur, il est judicieux de placer le régulateur dans un endroit facile d’accès.
Pour ce qui est de la distance à respecter entre le thermorégulateur et la machine, resp. le consommateur, les dispositions suivantes s’appliquent : En raison des pertes de température et de pression dans les lignes de connexion entre le régulateur et le consommateur, le thermorégulateur doit être installé le plus près possible de la machine, resp. du consommateur. En raison des pertes de pression, le diamètre intérieur des conduites d’alimentation ne doit être réduit - si tant est qu’il doive l’être - qu’au niveau du consommateur.
Valeur recommandée pour les lignes de connexion : Le diamètre intérieur ne doit pas être inférieur au diamètre intérieur du flexible de sortie / de retour du thermorégulateur. Les distances de plus de 5 m environ doivent être évitées. Si cela n’est pas possible, le gradient de température et la perte de pression dans les lignes de connexion doivent être pris en compte dans le dimensionnement du thermorégulateur. Si le régulateur est destiné essentiellement à l’amenée de chaleur, les lignes doivent être isolées thermiquement.
La mise en service d’un thermorégulateur est très simple:
- Mise en place des raccords de flexibles entre le régulateur et le consommateur
- Raccordement du régulateur au réseau d’eau de refroidissement
- Raccordement du régulateur au réseau électrique
- Actionnement de l’interrupteur principal du régulateur
- Remplissage du fluide caloporteur (à la main pour les régulateurs fonctionnant avec de l’huile, à la main ou de façon automatique - selon le type et l’exécution - pour les régulateurs fonctionnant avec de l’eau)
- Saisie de la température de sortie / de la valeur de consigne au niveau du régulateur (qui correspond à peu près à la température de production du consommateur)
- Mettre en marche le régulateur (pompe, chauffage, etc.)
- Si le remplissage ne se fait pas de façon automatique, rajoutez du fluide caloporteur jusqu’à ce que la pompe fonctionne sans interruption, c’est-à-dire qu’une quantité suffisante de fluide caloporteur circule dans le circuit de thermorégulation
Les différentes étapes mentionnées ci-dessus sont décrites en détail dans les instructions de service.
La plus basse température de sortie théoriquement possible d’un thermorégulateur correspond à la température d’entrée de l’eau de refroidissement (avec un refroidissement direct 1). En pratique, cependant, la température de sortie minimale doit être supérieure d’au moins 5 °C.
Raison: Un gradient de température minimum est nécessaire pour qu’un échange de chaleur puisse avoir lieu entre l’eau de refroidissement et le fluide caloporteur en circulation dans le circuit de thermorégulation (circuit consommateur).
Oui. La puissance de refroidissement d’un thermorégulateur dépend fortement de la température. Plus la température de consigne (température de sortie) réglée est basse, plus la puissance de refroidissement est faible. Voir les courbes de puissance de refroidissement spécifiques aux régulateurs dans la brochure "Technique de thermorégulation Regloplas".
Lorsque les températures de service sont supérieures à 180 °C environ. Raisons:
- Risque pour la sécurité en présence d’installations sans tubes rigides. A 180 °C, la pression du système s’élève déjà à 12 bars. En outre, la pression de la pompe dépend également du consommateur raccordé.
- Les joints présents dans le consommateur peuvent présenter des fuites à des pressions élevées
- La pression dans le circuit de thermorégulation doit être aussi basse que possible, en fonction de la pression admissible du consommateur
- S’il n’y a pas de limitations, l’eau doit, dans la mesure du possible, être utilisée comme fluide caloporteur en raison de ses propriétés de transmission de chaleur bien meilleures que celles de l’huile.
En principe, seules les huiles qui sont expressément déclarées comme étant des huiles caloporteuses (les huiles hydrauliques, par exemple, ne sont pas autorisées). Le critère principal pour l’utilisation d’une huile caloporteuse avec un thermorégulateur donné est la température de sortie et de film maximale admissible indiquée par le fabricant de l’huile. Il faut utiliser, dans la mesure du possible, des huiles caloporteuses synthétiques.
Non. La consommation d’énergie dépend de l’application. Quelques critères:
- Durée et nombre de phases de chauffage (dépendent du poids du consommateur - par exemple, moule d’injection - du nombre de changements de consommateurs dans le cas de petites séries, des interruptions de production)
- Dimensionnement du consommateur (amenée de chaleur, dissipation de chaleur ou équilibre thermique, à savoir, en pratique, aucun chauffage, ni aucun refroidissement, pendant la production)
- Critères liés au régulateur : Isolation thermique (« bon » pour le chauffage, « mauvais » pour le refroidissement). Rendement de la pompe (dégagement de chaleur)
Il est juste possible d’indiquer une consommation d’énergie minimale, qui se compose de la puissance absorbée du moteur de pompe et de la commande.
Les conditions d’utilisation (température de service, atmosphère poussiéreuse), la qualité du fluide caloporteur, les impuretés présentes dans le circuit de thermorégulation (consommateur, lignes de connexion) ayant une influence majeure, il n’est pas possible de fournir des données concrètes.
L’exploitant doit déterminer lui-même l’intervalle de nettoyage optimal sur la base de sa propre expérience. Les instructions de service peuvent toutefois servir de base. La section "Maintenance / Service" contient des indications sur les travaux de nettoyage / contrôles nécessaires à effectuer sur le thermorégulateur.
Les conditions d’utilisation, telles que la température de service, les propriétés du fluide caloporteur (qualité de l’eau ou de l’huile), les impuretés présentes dans le circuit de thermorégulation (consommateur, lignes de connexion), constituent des critères très importants. Il n’est donc pas possible de fournir des données concrètes.
Valeurs indicatives pour l’eau: Renouvellement après environ 2000 heures de service, additifs compris. Valeurs indicatives pour l’huile: Contrôle après environ 1000 heures et renouvellement après environ 2000 heures de service, additifs compris (= 1 an de service en une équipe).
L'un des critères permettant de déterminer si un thermorégulateur fonctionne correctement est la température. La température de consigne et la température réelle doivent correspondre (±1 to ±2 °C). Si ce n'est pas le cas, le régulateur ne fonctionne pas parfaitement.
Si la température réelle reste trop élevée malgré un fonctionnement continu du système de refroidissement, soit le régulateur n’a pas été suffisamment bien dimensionné, soit il peut s’agir de l’un des problèmes suivants: La ligne d'eau de refroidissement est fermée, le refroidisseur est entartré ou le filtre du réseau d'eau de refroidissement est encrassé.
Causes possibles en cas de température trop basse: Le chauffage, le contacteur de chauffage ou le relais statique est défectueux. L'électro-vanne du refroidissement ne se ferme pas correctement, de sorte que de l'eau s’écoule continuellement à travers le refroidisseur.
Si la valeur réelle fluctue autour de la valeur de consigne (alternance de phases de chauffage et de refroidissement du régulateur) en raison d'un mauvais ajustage des paramètres de réglage, cela entraîne un gaspillage d'énergie inutile et une sollicitation accrue du thermorégulateur. Étant donné que la température est mesurée, la plupart du temps, dans le fluide (eau ou huile), un affichage concordant de la valeur de consigne et de la valeur réelle sur le régulateur ne signifie pas nécessairement que la température du consommateur est correctement contrôlée. Si le débit est insuffisant, la température n'est pas "transmise" au consommateur, ou seulement de façon insuffisante. Il faut par conséquent vérifier également le débit. Cela peut être fait par un débitmètre intégré dans le régulateur ou par un débitmètre externe.
Oui. La société Regloplas possède des listes de contrôle pour l’achat des thermorégulateurs. Veuillez nous contacter pour obtenir de plus amples informations.
Chauffer le consommateur raccordé (moule, cylindre, réservoir, etc.) à la température de production.
Maintenir le consommateur à la température de production (indépendamment des conditions de production, telles que, par exemple, les changements de temps de cycle, les interruptions de production).
Il en découle:
- L’optimisation du temps de production
- La garantie d’une qualité élevée et constante du produit fabriqué